五轴加工中心加工过程中应注意的问题有哪些？下面我们大家一起来简单了解一下。

1、在工件工作台边距较大时，用五轴加工中心切割边距，切记不要切深会损坏产品。

2、加工企业重要为首刀，因如果我们小心操作和进行核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等问题是否存在错误，避免出现损坏工件、刀具及机床。

3、按照以下方法测试切割顺序：高度为极限高度，高度为100mm，用眼睛检查是否正确；控制“快速移动”至25%，进料至0%；当刀具接近加工表面（约10mm）时，停止机器；检查剩余行程和程序是否准确；再次启动后，一只手放在暂停键上，反贝特板加工机随时准备停止，另一只手控制进给速度；当刀具非常接近工件表面时，它可以再次停止。Z轴的剩余行程必须在反贝特板材加工机械工厂进行检查；待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调回正常状态。

4、输入一个程式称号后，用笔抄回屏上的程式称号，再与系统程序单进行信息核对，打开应用程式时，留意学生检查工作程序中的刀径巨细是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出自己档案称号与刀径巨细，制止战争过后或事前有效填写。

5、原则上，当工件粗糙时，机械师不应该离开。如果必须离开，应该问其他团队成员或定期回来检查。

6、在五轴加工中心工作时，应特别注意开口粗糙时未打开的部位，以免刀具碰到该部位。

7、程序进行剪切。如遇特殊程序在加工中发作中止而从头行过又糟蹋自己太多我们时刻，应告诉学生组长及编程师修改工作程序，剪去已行过部分。

8、顺序异样。若遇顺序出现异情况，且无控制时，能够吊高来行以视察其出现，而后抉择下一步举措。

9、加工发展进程中编程师供给的行速和转速，技工人员可依实际状况进行酌情调理。但应具有特别需要注意小件铜公开粗时行速不能开快，以避免因振荡而导致一个工件进行松动。

10、在工件加工过程中，机械师应根据零件图检查是否有异常。如果两者不匹配，有必要立即停止机器，并告诉组长检查是否有任何错误。

11、当采取一种超越200mm刀具加工时，必需更加注重设计余量及进刀深度不同转速、行速等问题，以避免荡刀，同时通过转角位的行速更应及时予以有效控制。

12、操作人员应负责按照程序表的要求记录测试工具的直径。如果测试工具的直径超过公差范围，操作人员应立即向组长报告或更换工具。

13、机床在自动进行操作或有空时，操作员应到作业站了解自己余下加工系统编程环境状况，预备及研磨好恰当的刀具给下一加工备用，避免出现停机发作。